Ano ang Iba't ibang Uri ng Mga Proseso ng Die Casting?

1. Cold-Chamber Die Casting

Ang cold chamber die casting ay ginagamit para sa mas mataas na melt-point na mga metal tulad ng aluminum at mas mababang volume na produksyon. Ang silid ng iniksyon ay sinisingil at tinuturok ng tinunaw na metal. Ang silid ay umaasa sa init ng singil upang makagawa ng isang matatag na temperatura ng pagproseso. Ito ay isang mas mababang gastos sa pag-set up at nangangailangan ng mas kaunting pagpapanatili ngunit maaaring makagawa ng higit na pagkakaiba-iba habang ang rate ng produksyon ay nagpapatatag, na humahantong sa isang magandang temperatura ng pag-iniksyon sa oras.

2. Hot-Chamber Die Casting

Ang hot chamber o goose-neck casting ay ang mas malawak na ginagamit na proseso. Ito ay mas angkop sa mas mataas na volume ngunit nangangailangan ng mas maraming gastos sa system at mas maraming maintenance upang mapanatili ang magandang kalidad ng produksyon. Ang silid ng pag-iniksyon ay inilulubog sa molten bath na pinagmumulan nito, na pinapanatili ang mga antas ng temperatura ng singil sa pinakamabuting kalagayan para sa pagpuno ng silid.

Ano ang mga Uri ng Variations ngDie CastingProseso?

Ang iba't ibang uri ng mga proseso ng die casting ay:

1. Gravity o Low-Pressure Die Casting: Ang mas mababang kumplikadong mga bahagi na may mas makapal na mga seksyon ay maaaring maging low-pressure cast sa pamamagitan ng gravity-fed (kahit hand-ladled) fill, na nagpapababa sa pagiging kumplikado ng kagamitan at gastos sa tooling. Ito ay pinakaangkop sa mga bahagi ng aluminyo na pabilog at simetriko.

2. Pressure Die Casting: Ang mas pino at mas kumplikadong mga bahagi ay karaniwang nangangailangan ng singil na itulak sa mataas na presyon, upang ganap na mapuno/mabuo ang lahat ng mga tampok.

3. Vacuum Die Casting: Ang tool ay inilalagay sa itaas ng molten reservoir at kinukuha ang charge sa pamamagitan ng vacuum na inilapat sa cavity. Ang prosesong ito ay humahantong sa mas mababang porosity at mas mababang turbulence. Ang mga bahagi na ginawa sa ganitong paraan ay angkop na angkop sa mga proseso ng paggamot sa init, pagkatapos ng paghahagis.

Anong Mga Materyales ang Ginagamit saDie Casting?

Ang mga materyales na ginamit sa die casting ay may kasamang malawak na hanay ng mga haluang metal. Ang ilang mga halimbawa ay kinabibilangan ng:

1. Magnesium

Ang mga haluang metal ng magnesium ay malawakang ginagamit para sa magaan at mataas na lakas na mga bahagi. Ang mga haluang metal ng magnesium ay nakakamit sa mga pinakamanipis na seksyon sa die casting, dahil sa napakababang lagkit sa pagkatunaw.

2. Sink

Ang zinc ay napakalawak na die-cast para sa maraming mga application na mas mababa ang lakas. Ang zinc at komersyal na mga haluang metal ay isang pangunahing bahagi ng ay mura, madaling i-cast, at sapat na malakas para sa maraming mga bahagi tulad ng mga enclosure, mga laruan, atbp.

3. tanso

Ang tanso ay hindi malawakang ginagamit sa die casting, dahil ito ay may posibilidad na mag-crack. Nangangailangan ito ng mataas na temperatura ng pagkatunaw, na lumilikha ng mas mataas na thermal shock sa tooling. Kapag ito ay die-cast, nangangailangan ito ng maingat na paghawak at isang proseso ng mataas na presyon.

4. Aluminyo

Ang mga haluang metal na aluminyo ay ang pinakamahalagang materyales sa dami ng die-cast na produksyon. Ang mga ito ay pinakamahusay na tumutugon sa isang mainit na silid at mataas na presyon-o mas kamakailang vacuum die casting-at nagbibigay ng katamtaman hanggang mataas na lakas at mataas na katumpakan na mga bahagi.

5. Tin-Based Alloys

Ang mga haluang metal na nakabase sa lata ay nagpapataw ng napakababang pagkasira at diin sa mga kasangkapan dahil sa mababang lagkit at punto ng pagkatunaw. Habang ang mga high-tin alloys (maliban sa pewter) ay bihirang ginagamit ngayon, ang pangangailangan ay lumitaw at umiiral ang mga espesyalista upang maglingkod dito.

Ano ang mga Benepisyo ng Die Casting?

Ang ilang mga benepisyo ng die casting ay:

1. Maaaring paulit-ulit na magparami ng mga disenyo para sa lubhang kumplikado at masalimuot na mga bahagi, na may manipis na pader na mga tampok.

2. Ang paggamit ng mga core ng asin ay nagbibigay-daan sa mga kumplikadong panloob na mga gallery na mabuo nang walang pagiging kumplikado ng tool o kompromiso sa disenyo.

Ano ang mga Limitasyon ng Die Casting?

Ang ilang mga limitasyon ng die casting ay nakalista sa ibaba:

1. Ay madaling kapitan sa shock loading at sensitibo sa mataas na load. Ang mga bahagi ay dapat na maingat na idinisenyo nang may mga limitasyong ito (at isang kadahilanan ng kaligtasan, FOS) sa isip, upang matiyak ang magandang bahagi ng buhay ng serbisyo.

2. Ang mga karaniwang gastos sa tool ay nagsisimula sa $10,000 para sa isang maliit na bahagi at mabilis na tumataas sa laki ng bahagi. Ang karaniwang buhay ng tool sa pagitan ng mga pangunahing serbisyo (resurfacing, bagong bearings, atbp.) ay humigit-kumulang 100 hanggang 150k shot.

3. Ang mga non-ferrous na metal ay maaari lamang gawing die cast sa mas mababang temperatura ng pagkatunaw.

4. Ang die casting ay madaling makabuo ng porosity sa mga bahagi kapag mababa ang casting pressure (gravity die casting).

5. Mga limitadong undercut lamang ang posible, at ang mga ito ay nagpapataas ng mga gastos sa tooling at nagpapababa ng buhay ng serbisyo. Karamihan sa mga die-cast na tool ay naglalayong bukas at magsara—lahat ng feature ay nasa linya ng draw/ejection. Kung saan kinakailangan ang mga draw, ang disenyo ng bahagi ay dapat na baluktot upang mapaunlakan ang katatagan at pagiging simple ng tool.

Matagal ba ang Die Casting Product?

Depende. Ang tibay sa mga bahagi ng die-cast ay kadalasang isang isyu sa disenyo—isang usapin ng pagtiyak na ang mga katangian (mga lakas at kahinaan) ng die-casting ay wastong isinasaalang-alang. Karaniwan para sa mga bahagi ng die-cast na magbigay ng mga dekada ng serbisyo kapag ang disenyo ng bahagi ay wastong proporsiyon at nagbibigay-daan para sa mga karga at kondisyon sa pagtatrabaho na nararanasan ng bahagi.

Gaano Katibay ang Mga Produktong Die Casting?

Ang mga bahagi ng die-cast ay maaaring madaling kapitan ng kaagnasan, mahina sa abrasion resistance, kulang sa ultimate tensile strength, ductile sa ilalim ng shock load at overloads, madaling gumapang, at madaling mabali. Gayunpaman, na may mahusay na pagsasaalang-alang sa mga kahinaan at mahusay na paggamit ng mahusay na lakas ng proseso, ang mga bahagi ng die-cast ay maaaring mag-alok ng mahabang serbisyo sa mga application na may mataas na demand at mahalagang walang limitasyong serbisyo sa mga mas mababang-stress na aplikasyon.